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两段式高含盐废液焚烧炉

两段式高含盐废液焚烧炉
产品详情

       近几年江苏三井环保股份有限公司在高浓含盐有机废液(水)如处理技术方面有了创新性突破。针于高浓含盐有机废液(水)焚烧与资源化利用. 公司自行研究开发创新专利技术炉型,用于处理高浓含盐有机废液焚烧炉装置。在处理高浓含盐有机废水(液)同时,做到了资源化回收盐的利用。

  突破单焚烧处理废弃物的焚烧处理方式 ,实现了液体、气体固体多元化废弃物处理,同时回收隧道鳞板炉烧出的盐。在解决企业环保治理的同时,做到多元处理与资源化利用。

  江苏三井环保股份有限公司结合国内外的先进技术进行深度改进创新,通过系统化的深度改进.我们实现浓含盐有机废液焚烧炉系统可以确保连续运行。

  高浓含盐有机废液焚烧法

  随着社会工业的发展,化工等行业排放的高浓度难降解有机各类废流、废液、废水日益增多,该定流废液的主要成分通常为:饱和状态的盐、部分有机物等。 采用传统的处理技术虽然能有效地去除废液中COD N. P嘻污染物,有很大部分高饱和状态的高浓含盐有机废水采用传统的处理技术是无法处理,如何有效低能耗的处理成为世界性的问题。

  近年来,日本对高浓含盐废水的处理方法,是采用立式废水焚烧炉.燃料机安装在炉顶.燃烧产生的火焰和高温烟气从上向下运动,含盐废水从炉顶周边雾化喷入,炉瞠温度1100C,在炉膛底部出口喷入大量的水,使烟气急冷至90C,然后再进行烟气的处理。这种处理方法能耗高,焚烧析出的盐再次进入水中。而德国对高浓含盐废水的处理方法,则往往将含盐废水雾化后喷入二燃室,加热到1100*C以上,然后再经静电除尘器等系列的烟气净化方法进行处理,其能耗很高。

  国内对高浓含盐废水的处理方法,则往往将废水雾化喷入一燃室,温度在600C左右.将盐分离出来.烟气再进入二燃室加热到1100*C以上。但出的盐焚烧不完全有杂质,余热锅炉受热面易结垢,尾部烟道易堵塞。

  江苏三井环保股份公司近年来,结合国内外的先进技术进行改进创新,投入大量资金研究开发独有专利技术并成功运行了适应化工、炼油冶金、制药、衣药等各种行业的高浓含盐有机废水(液)焚烧炉系统采用两骏式国温燃党反应技术。 同时回收鳞板式隧道炉烧出的盐。在解决企业环保治理的同时,做到资源化用。

  高浓度难降解的高浓度含盐有机废液(水)的处理方法

      化工生产过程中产生的高浓含盐有机废水中BOD5、COD浓度较高、难降解、含剧有害污染物,对人类生存环境破坏极大,这些废水中不仅含有难降解、含剧毒有害污染物的有机成分,还含有难以处理的盐类和腐蚀性的酸根离子。在环保处理方面比较困难,要彻底处理难降解、含剧青有害污染物的有机工业废水达到环保达标排放,实现零污染,保护人类生存的地球环境,必须采取科学的方法。

  高浓含盐废液炉工艺流程简图

  高浓含盐有机废液焚烧后盐的去向

  本焚烧产生的盐是以固态形式回收实现资源化利用。盐从炉底进入冷却输送机,冷却后进入刮板输送机回收包装,这部分约占60-70%,少量的灰通过烟道在尾气处理设备的灰斗集中,回收量约为20- 30%。其余灰分由布袋除尘器收集,进入除尘器刮板输送机约占总盐量的10%,实现了统一收集,粉尘很少,工作环境良好。


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