点火燃烧器点火前，打开风机，吹扫炉膛5分钟，清除炉内残余气体及其它易燃易爆气体，防止点火后爆炸；助燃燃料天然气通过管道输送，由自动点火燃烧器点火。天然气燃烧放热使回转窑和二次室温度上升缓慢；

当炉温达到设定温度时，经预处理的固体废物通过自动加料装置送入回转窑燃烧。废物在回转窑中缓慢燃烧。利用回转窑的旋转和窑体的倾斜，废渣在燃烧时进入窑尾，最后由滚筒式冷渣器冷却排出。

回转窑焚烧炉产生的烟气进入二次燃烧系统，废液雾化进入二次燃烧室燃烧。在天然气的支持下，二次燃烧室温度上升到1100℃以上，使焚烧更加完整，达到无烟、无味、二次污染的效果。烟气在二次焚烧室内的停留时间为2秒，使烟气中的微量有机物和二恶英得到充分分解，分解效率超过99.99%，确保烟气中未消化的有机成分和碳颗粒在1100℃以上的温度下完全分解。

回转窑焚烧炉排气系统设置在二次室烟气出口处。将浓度为10%的尿素溶液泵送至炉体。在800-1100℃的温度范围内，尿素热分解生成的NH3与NOx反应吸收，最终生成N2和H20。有效降低烟气中的NOx含量。

然后烟气进入水冷旋风除尘器，该除尘器不仅可以去除烟气中的粉尘，还可以回收热水供供需双方使用；如果需方有多余的热水，多余的热水可旁路至G-L换热器，用需方循环冷却水冷却至30-40℃。冷却后的自来水可重复使用，并通过进水泵泵入水冷式旋风筒内再次加热。然后烟气进入喷淋急冷塔，自来水由压力泵输送，通过反应塔顶部的双流体喷嘴送至反应塔。自来水通过双流体喷嘴雾化成细液滴，雾化后的液滴受向上的热烟气影响，在喷嘴附近形成液滴悬浮的高密度区域。通过调节自来水量，可在1s内迅速将温度降至210℃左右，从而有效抑制二恶英的再生。