垃圾焚烧炉内衬耐火材料，燃烧室由下面的配风板组成。燃烧室分为两个区域，即上部稀相区（悬浮段）和下部密相区。其工作原理是：流化床密相区有大量惰性床料（如煤灰或沙子），其热容大，能满足污泥水蒸发、挥发分热解和燃烧所需的大量热量要求。配风装置送至密相区的空气使床层处于良好的流化状态，床层内传热条件良好，床层内温度均匀稳定，并保持在800℃-900℃，有利于有机物的分解和燃尽。焚烧后产生的烟气携带少量固体颗粒和未燃烧的有机物进入流化床的稀相区。二次风送出的高速气流在炉膛中心形成一个旋转的切向圆，使扰动强烈，混合充分。未燃烧的部件可能会在此处继续燃烧。

垃圾焚烧炉根据流态化风速和炉内物料的运动状态，垃圾焚烧炉可分为沸腾流化床和循环流态化环，流化床焚烧炉的横截面。高压空气（20kpa-30kpa）从炉底耐火格栅的鼓风口喷向上，使耐火格栅上约0.75m厚的硅砂层与添加的污泥悬浮在一起。干燥和破碎的污泥从炉膛下端加入炉膛，并与热硅砂剧烈混合燃烧。流化床温度控制在725℃-950℃。污泥在循环流化床焚烧炉和流化床焚烧炉中的停留时间分别为几秒和几十秒。焚烧灰和气体一起从炉顶排出。经旋风分离器进行气固分离后，用热气预热空气，用热焚烧灰预热干污泥，回收热量。流化床中的硅砂也会与气体一起流失。每运行300小时，应补充流化床中5%的硅砂，以确保流化床中有足够的硅砂。流化床焚烧炉中污泥的焚烧分两个区域完成。第一个区域是硅砂流态化区域，其中污泥中水的蒸发和污泥中有机物的分解几乎同时发生；第二个区域是硅砂层上方的自由开放区域，相当于一个后燃烧室，污泥中的碳和可燃气体继续燃烧。