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垃圾焚烧炉用碳化硅浇注料存在的问题
编辑:宜兴市东鼎环保设备有限公司   时间:2017-03-29

  当前国内外用于垃圾焚烧炉的耐火材料通常为炭化硅浇注料,该浇注料是以炭化硅颗粒为骨料通过低水泥微粉结合制成的,在实际使用和施工中存在明显不足,主要表现在:圾焚烧炉用低水泥炭化硅浇注料的性能从而延长,骨料的炭化硅颗粒的粒径小于等于5mm,这是由烧结原理生产炭化硅的工艺带来的,其颗粒的临界尺寸很难超过5mm,而且5-3mm的炭化硅颗粒中存在较多的假性颗粒,作为骨料容易导致浇注料出现结构性松散,施工厚度也受到影响,使用寿命不长。

    

  垃圾焚烧炉内的有害气体的挥发焚烧温度在650-1100℃之间,该温度区域是炭化硅浇注料的氧化薄弱段,虽然浇注料中添加有增强强度的氧化铝和助烧结剂硅灰,但是还是没有从跟本上提高浇注料的抗氧化性,浇注料用氧化铝水泥作结合剂,这种单一的结合剂使得浇注料的可使用时间不能随意调节,难以适应我国东南西北温差大、空气湿度区别大的具体不同场合,无法保证在各种环境下的施工质量。

  对一般城市垃圾,固态物资的减容、无害化,尽量的由垃圾焚烧炉处置已成为主流,可是,对于城市垃圾焚烧炉的处置,不仅排气中的烟尘、NOX、SOX、HCL等往除技术是需要的,而且有烟尘中含有二恶英类和重金属类物的减低技术也是重要的,烟气中的硫,凡是由于垃圾中含有硫成份少,浓度较低,如后所述的那样,随着在除往HCL时被往除,酸性气体的往除有湿式、半干式、干式等各类方式,在湿式中,经由过程碱液进行吸收,但存在由于吸收液的侵蚀,选定装配材料较难,并有废水处置问题。


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