根据废气焚烧炉的分类, 可分为固定式炉栅炉、机械炉排炉、化床焚烧炉 (主要用于处理工业废料)、旋轮等, 增加效果焚烧的垃圾, 往往在燃烧的使用热降解和气化 (冶炼) 技术, 光栅焚烧原理是: 供应废料到耐热铸铁 (钢) 炉排,从篦下部通风, 使垃圾燃烧。化床焚烧炉的燃烧原理如下: 在塔式炉底的多孔管通风中, 使砂层流入层流, 粉碎后放入垃圾中, 在烘箱和移动砂 (650 〜800℃) 接触然后它立即燃烧, 燃烧后的灰烬向废气处理系统。

　　废气焚烧炉的焚烧原理如下: 首先, 在还原气氛中, 废弃物分解成可燃气体和固体残渣, 以碳为主要的 450 ~ 600 ℃, 因此被焚烧和熔化，在焚烧厂的设计中, 应慎重考虑工厂的加工量, 处理废弃物焚烧厂的性质、炉膛的机械负荷和热负荷、燃烧室的热负荷、出口烟气的温度和时间及热燃率, 探讨了利用燃料产生的烟气和粉煤灰从工业燃烧装置中模拟垃圾焚烧烟气的机理, 以及操作条件的影响,研究了炉渣过程中过热的温度、排列形式和几何尺寸, 并通过扫描电镜/EDS 分析、x 射线荧光分析和 x 射线等方法对炉渣的组成和相态进行了分析。

　　机械炉排炉的燃烧装置的作用原理: 垃圾通过跃迁进入倾斜向下光栅 (烘箱范围分为干燥区、燃烧区、烧毁区, 产生于篦间交错运动, 使污垢向下推,使垃圾在每个区域依次通过炉排 (从一个区域到另一个区域的垃圾), 扮演一个大翻转角色), 直到烤箱排出，炉膛下部的燃烧空气与垃圾混合, 高温烟道由锅炉受热面的热气产生, 烟气被冷却, 烟气处理后由气体汽疗组处理。