废气焚烧炉有“直接燃烧”和“再生”，指的是不循环加热的废气燃烧，但大多数用在铜包工业焚化炉上的热回收，用于加热胶粘剂，事实上，“直接燃烧”和“可再生”原理是一样的，只是在炉子或炉子的热储存材料之间的区别。铜板工业使用的废气焚烧炉结构包括燃烧室、废气预热区、热回收热交换器和烟囱，燃烧室的功能，通过燃烧引擎的火焰，将含有有机物的废气分解为无害环境的H2O和CO2，废气预热的作用是预热废气，进入燃烧室，提高废气氧化分解效率，为了提高预热效果，一些焚烧炉设计了两个排气换热器。第一个热交换器比第二个换热器要低，以更好地控制预热温度。

　　当废气焚烧炉的气体预热温度较高时，废气可以进入燃烧室后的第一个热交换器。“再生”废气焚烧炉与“直接燃烧”废气焚烧炉之间最大的区别在于，废气焚烧炉的废气预热是由热交换器完成的。“可再生”垃圾焚烧炉烟气预热是通过蓄热材料(大部分“蜂巢”)完成，排气温度可以提高，常用的热介质是空气和石油垃圾焚烧炉。将空气(或油)通过风扇(或泵)通过风扇(或泵)在一定温度下的热交换器，然后将其转移到加热装置上。为了有效地控制热空气的温度，通常在热风管道(连接到空气管路)，当热空气温度过高时，旁路管道会自动打开，增加新鲜空气调节热空气的温度。当油为介质时，热油重新回到焚化炉的热交换器，使油温保持在温度范围内。

　　为了使废气焚烧炉的热油温控制、燃烧热室，直接流换热器对所有的设备,当热油的尾气焚烧炉温度超过设定值,多余的热量从侧面进入烟囱,垃圾焚烧炉的设计,关键是要准确地计算出废气生产过程,准确计算垃圾焚烧厂烟气处理能力,当涉及到生产过程的安全性和工作效率的焚烧炉,上胶机和火灾情况下国外有几个这样的案例。