废液焚烧炉是一种可以燃烧液体的焚化炉。焚烧液体一般为有机危险废液，在焚烧炉燃烧室内通过可控的高温化学反应过程，破坏各种有害物质的分子结构，将废液氧化成二氧化碳和水，达到环保达标排放。

　　废液焚烧炉一般由废液储运系统、辅助燃料系统、供气系统、废液燃烧器、燃烧室、能量回收系统、烟气处理系统和监控系统组成。根据焚烧炉的特点，常用的废液焚烧炉有液体喷射焚烧炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。

　　液体焚烧炉用于处理可由泵输送的废液。结构简单，通常是一个耐火内衬圆筒（水平或垂直放置），带有一个或多个燃烧器。废液通过喷嘴雾化成细小的液滴，然后在高温火焰区悬浮燃烧。可采用旋流或直流燃烧器使废液滴与助燃空气充分混合，增加停留时间，使废液在高温区充分燃烧。总燃烧室停留时间为0.3～2.0s，最高温度可达1650℃。通常将低热值废液与液体燃料混合，使混合液的热值大于18600kj/kg，然后通过喷嘴或专门设计的雾化器由泵送至焚烧室焚烧。含有悬浮颗粒的废液需要过滤，以免堵塞喷嘴或雾化器孔。混合还用于控制进入焚烧炉的液体中氯的含量。含氯废液中氯的含量一般小于30%，以达到最佳燃烧状态，限制烟气中氯的含量。良好的雾化是实现有害物质高伤害（燃烧）率的关键。可采用低压空气、蒸汽或机械雾化。高粘度废液一般采用蒸汽雾化器，低粘度废液可采用机械雾化器或空气雾化器。废液粘度一般在220MPa·s以下。为了降低粘度，往往需要对废液进行加热，但温度一般不超过200~260℃℃, 否则，泵送困难。典型的液体喷射焚烧炉的容量约为3× 107kj/h，实际应用可达到7.4kj/h× 107～10.5 × 107kJ/h。

　　废液焚烧炉适用于燃烧含无机盐较多、灰熔点较低的有机废液。炉体由碳钢外壳、耐火砖和保温砖组成。有些炉子有一个外套来预热空气。在炉顶上有一个重油喷嘴，重油和雾化蒸汽在其中预混合和喷射。燃烧空气通过炉壁夹层预热，然后通过喷嘴附近的旋流器进入炉膛。炉膛火焰短，燃烧室热强度高。废液喷嘴位于炉膛上部，废液经中压蒸汽雾化后喷入炉膛。大多数废液的最佳燃烧温度为870～980℃. 在很短的时间内，有机物被燃烧分解。在焚烧过程中，一些高温熔盐和碱遇水会发生爆炸。为防止爆炸，采用喷水冷却措施。焚烧炉底部设有冷却罐。来自冷却罐的烟气由文丘里洗涤器洗涤并排放到大气中。