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废液焚烧炉的系统组成
编辑:江苏三井环保股份有限公司   时间:2021-06-10

       废液焚烧炉是一种可以燃烧液体的焚化炉。焚烧液体一般为有机危险废液,在焚烧炉燃烧室内通过可控的高温化学反应过程,破坏各种有害物质的分子结构,将废液氧化成二氧化碳和水,达到环保达标排放。

  废液焚烧炉一般由废液储运系统、辅助燃料系统、供气系统、废液燃烧器、燃烧室、能量回收系统、烟气处理系统和监控系统组成。根据焚烧炉的特点,常用的废液焚烧炉有液体喷射焚烧炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。

  液体焚烧炉用于处理可由泵输送的废液。结构简单,通常是一个耐火内衬圆筒(水平或垂直放置),带有一个或多个燃烧器。废液通过喷嘴雾化成细小的液滴,然后在高温火焰区悬浮燃烧。可采用旋流或直流燃烧器使废液滴与助燃空气充分混合,增加停留时间,使废液在高温区充分燃烧。总燃烧室停留时间为0.3~2.0s,最高温度可达1650℃。通常将低热值废液与液体燃料混合,使混合液的热值大于18600kj/kg,然后通过喷嘴或专门设计的雾化器由泵送至焚烧室焚烧。含有悬浮颗粒的废液需要过滤,以免堵塞喷嘴或雾化器孔。混合还用于控制进入焚烧炉的液体中氯的含量。含氯废液中氯的含量一般小于30%,以达到最佳燃烧状态,限制烟气中氯的含量。良好的雾化是实现有害物质高伤害(燃烧)率的关键。可采用低压空气、蒸汽或机械雾化。高粘度废液一般采用蒸汽雾化器,低粘度废液可采用机械雾化器或空气雾化器。废液粘度一般在220MPa·s以下。为了降低粘度,往往需要对废液进行加热,但温度一般不超过200~260℃℃, 否则,泵送困难。典型的液体喷射焚烧炉的容量约为3× 107kj/h,实际应用可达到7.4kj/h× 107~10.5 × 107kJ/h。

  废液焚烧炉适用于燃烧含无机盐较多、灰熔点较低的有机废液。炉体由碳钢外壳、耐火砖和保温砖组成。有些炉子有一个外套来预热空气。在炉顶上有一个重油喷嘴,重油和雾化蒸汽在其中预混合和喷射。燃烧空气通过炉壁夹层预热,然后通过喷嘴附近的旋流器进入炉膛。炉膛火焰短,燃烧室热强度高。废液喷嘴位于炉膛上部,废液经中压蒸汽雾化后喷入炉膛。大多数废液的最佳燃烧温度为870~980℃. 在很短的时间内,有机物被燃烧分解。在焚烧过程中,一些高温熔盐和碱遇水会发生爆炸。为防止爆炸,采用喷水冷却措施。焚烧炉底部设有冷却罐。来自冷却罐的烟气由文丘里洗涤器洗涤并排放到大气中。


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