污泥干燥和焚烧是协调的。虽然回转窑焚烧装置可以处理含水率为30%～80%的污泥，但污泥的热值对其能否实现自持燃烧有很大影响。根据干度，污泥焚烧可分为直接污泥焚烧、半干污泥焚烧和绝对干污泥焚烧。焚烧方式的选择主要取决于污泥质量、热源的使用和余热的利用要求。例如，日本进入污泥处置场的污泥热值较高，因此污泥处置工艺为湿污泥直接焚烧（含水率约80%）。由于我国污泥热值较低，污泥半干化+焚烧方案可以实现污泥焚烧系统余热与干燥系统需热量的平衡，是三种焚烧方式中最经济的一种。余热锅炉和焚烧炉产生的蒸汽可用于污泥干燥设备、空气预热器、空气加热器、再热器等换热设备净化烟气，达到资源综合利用的目的。目前，污泥热干燥技术主要包括欧洲（如德国、法国等）的间接干燥和韩国的直接干燥。根据干化污泥的含水率可分为全干化（固含量>85%）和半干化（固含量<85%），其中干化后的固含量为65%~85%称为高干化半干化。完全干燥的污泥具有高挥发性物质和高热值，存在自燃和自爆的安全风险。操作的安全要求非常高。要求系统处于完全封闭的惰性环境中，严格控制系统的粉尘浓度、含氧量、温度等影响因素。目前，炼油厂使用的干燥机主要有桨式干燥、薄层干燥和带式干燥。带式干燥属于直接干燥。密封效果差，现场异味大。空心桨叶干燥机适用于高粘度物料的干燥。桨叶采用特殊的啮合设计，桨叶具有自清洁功能。其成果主要有全干化、高干度半干化和国外工业污泥干化。城市污泥，尤其是剩余活性污泥的性质发生了很大的变化。与城市污泥相比，工业污泥的性质更稳定、更均匀。目前，桨式干燥机在我国城市污泥干化焚烧工程中得到了广泛应用。干燥后的污泥含水率为30%~40%，进入炉膛的污泥含水率为50%~60%。当干污泥含水率为30%～40%时，可选择更多类型的干燥器，干燥效率高，能耗低；干燥系统和焚烧系统的处理能力相对平衡，具有较强的应对各种工况的能力；污泥已穿过粘性区，为块状固体。运输和储存都很方便。设备选择范围广，不易产生粉尘，安全性好。炼油厂浆式干燥机与污泥接触部分采用316L不锈钢。对于桨叶干燥机的腐蚀，根据运行经验，桨叶表面涂有碳化钨，所有焊接件均采用全坡口焊接，可有效控制桨叶磨损和磨损后焊接件的泄漏。干污泥的提升和运输应在不破碎和捏合的情况下进行，以破坏原泥团，从而降低设备故障率，提高生产能力。据介绍，先后采用的Z型链条刮板提升机和刮板提升机存在设备磨损严重、故障率高的问题。之后，采用振动输送机、Z型移动斗式提升机和振动输送机给料机的组合，有效地提高了输送能力。