当我们处理牲畜时，我们直接埋葬它们，有些人直接被遗弃。这些对环境有不利影响。如果人们不小心互相碰触，就会导致常见疾病。因此，目前的状态是无害化处理，高度自动化，操作简单，没有两种污染。预破碎工艺无害化，脱脂处理工艺为干燥、冷却、破碎、包装废气和废水处理。无害化焚烧设备的处理工艺是高温灭菌技术和生物降解技术的结合。经过分解、发酵、干燥，形成有机肥料。整个过程分为三个阶段。畜禽胴体无害化处理设备和其他有机物的分解温度、无害化处理工艺和有机肥原料的生产。第二阶段是通过高温灭菌和两次有机肥发酵生产优质有机肥原料。

第三阶段是基于屠宰场焚烧炉的高温干燥处理。整个过程在一个封闭的环境中进行，简单、环保、无味、无味、清洁、无二次污染。加热面积大，升温快，大大缩短了无害化焚烧设备的处理时间。配备安全阀、无害化处理工艺、压力励磁控制器等安全装置，安全可靠。节能降耗，降低日常运营成本。本产品结构简单，操作方便。与蒸汽锅炉设备连接，无其他能耗。焚烧炉可设置二次油水分离装置。根据锅炉和励磁容器标准设计和制造。它具有良好的耐腐蚀性和耐压性。

燃烧炉燃烧室采用气化焚烧技术设计，使燃烧炉在焚烧过程中温度迅速超过200~400℃，产生炉渣、熟料、烧结等问题。有气化炉、直燃炉等，由于混合燃烧室有双燃烧炉和环形燃烧器供气装置，粉尘量非常小。在高温条件下，烟气中的可燃气体可以完全燃烧，可以有效地将气化炉产生的固体颗粒与空气烟气混合，防止固体颗粒在烟气中逸出，延缓燃烧。燃烧室内切向和切向燃烧空气的高温烟气进入燃烧模式，内燃气体可燃烧，烟气粉尘可利用旋转气流，燃烧炉烟气停留时间超过2秒，烟气和飞灰中的可燃气体。彻底清洁燃烧室。炉内燃烧净化装置上部设有干气，干气在燃烧过程中产生氯化氢，吸附烟气中的氧和硫化物，高温下分解臭气等组分。烟气净化系统采用氢氧化钙滤砖和酸气中和反应，达到吸附酸气、净化废气的目的。采用焚烧炉运行自动控制和过程控制，降低劳动强度。焚烧炉门采用全密封结构设计。